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鄭州

產(chǎn)品名稱：ZGB渣漿泵
所屬分類：渣漿泵系列
產(chǎn)品簡介：ZGB渣漿泵允許工作壓力為3.6Mpa；該系列渣漿泵產(chǎn)品具有結構合理、效率高、運行可靠和維修方便等優(yōu)點，廣泛適用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，特別是電廠灰渣。

產(chǎn)品詳情

組合式密封和機械密封，確保渣漿無泄漏；可靠性設計，保證了整機平均無故障工作時間（MTBF）大幅度提高；采用稀油潤滑公制軸承，合理設置潤滑與冷卻系統(tǒng)，保證軸承在低溫下運行；過流部件采用特殊材質，耐磨損耐腐蝕性能好；用于海水除灰及海水和鹽霧電化學腐蝕工況；在允許的壓力范圍內可以多級串聯(lián)使用，其允許工作壓力為3.6Mpa；該系列渣漿泵產(chǎn)品具有結構合理、效率高、運行可靠和維修方便等優(yōu)點，廣泛適用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等工業(yè)部門輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，特別是電廠灰渣。

型號意義

性能參數(shù)

允許最大功率	清水性能參數(shù)表					葉輪直徑
	流量	揚程	轉速	效率	NPSH
	Q(l/s)	H(m)	r/m	η%	(m)
542.8-357.6	533.3-266.7	84.3-93.4	980	81.2-68.3	6.9-3.5	760
233.9-154.0	402.7-201.3	48.1-53.3	740	81.2-68.3	3.9-2.0
429.4-282.9	493.3-246.7	72.1-79.9	980	81.2-68.3	5.9-3.0	703
184.8-116.4	372.5-177.9	41.1-45.6	740	81.2-68.3	3.4-1.7
333.3-219.7	453.3-226.7	60.9-67.5	980	81.2-68.3	5.0-2.5	646
143.4-94.6	342.3-171.2	34.5-38.5	740	81.2-68.3	2.9-1.4
542.8-357.6	533.3-266.7	84.3-93.4	980	81.2-68.3	6.9-3.5	760
233.9-154.0	402.7-201.3	48.1-53.3	740	81.2-68.3	3.9-2.0
429.4-282.9	493.3-246.7	72.1-79.9	980	81.2-68.3	5.9-3.0	703
184.8-116.4	372.5-177.9	41.1-45.6	740	81.2-68.3	3.4-1.7
333.3-219.7	453.3-226.7	60.9-67.5	980	81.2-68.3	5.0-2.5	646
143.4-94.6	342.3-171.2	34.5-38.5	740	81.2-68.3	2.9-1.4
542.8-357.6	533.3-266.7	84.3-93.4	980	81.2-68.3	6.9-3.5	760
233.9-154.0	402.7-201.3	48.1-53.3	740	81.2-68.3	3.9-2.0
429.4-282.9	493.3-246.7	72.1-79.9	980	81.2-68.3	5.9-3.0	703
184.8-116.4	372.5-177.9	41.1-45.6	740	81.2-68.3	3.4-1.7
333.3-219.7	453.3-226.7	60.9-67.5	980	81.2-68.3	5.0-2.5	646
143.4-94.6	342.3-171.2	34.5-38.5	740	81.2-68.3	2.9-1.4
542.8-357.6	533.3-266.7	84.3-93.4	980	81.2-68.3	6.9-3.5	760
233.9-154.0	402.7-201.3	48.1-53.3	740	81.2-68.3	3.9-2.0
429.4-282.9	493.3-246.7	72.1-79.9	980	81.2-68.3	5.9-3.0	703
184.8-116.4	372.5-177.9	41.1-45.6	740	81.2-68.3	3.4-1.7
333.3-219.7	453.3-226.7	60.9-67.5	980	81.2-68.3	5.0-2.5	646
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184.8-116.4	372.5-177.9	41.1-45.6	740	81.2-68.3	3.4-1.7
333.3-219.7	453.3-226.7	60.9-67.5	980	81.2-68.3	5.0-2.5	646
143.4-94.6	342.3-171.2	34.5-38.5	740	81.2-68.3	2.9-1.4
429.4-282.9	493.3-246.7	72.1-79.9	980	81.2-68.3	5.9-3.0	703
184.8-116.4	372.5-177.9	41.1-45.6	740	81.2-68.3	3.4-1.7
333.3-219.7	453.3-226.7	60.9-67.5	980	81.2-68.3	5.0-2.5	646
143.4-94.6	342.3-171.2	34.5-38.5	740	81.2-68.3	2.9-1.4
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233.9-154.0	402.7-201.3	48.1-53.3	740	81.2-68.3	3.9-2.0
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542.8-357.6	533.3-266.7	84.3-93.4	980	81.2-68.3	6.9-3.5	760
233.9-154.0	402.7-201.3	48.1-53.3	740	81.2-68.3	3.9-2.0
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143.4-94.6	342.3-171.2	34.5-38.5	740	81.2-68.3	2.9-1.4
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233.9-154.0	402.7-201.3	48.1-53.3	740	81.2-68.3	3.9-2.0
429.4-282.9	493.3-246.7	72.1-79.9	980	81.2-68.3	5.9-3.0	703
429.4-282.9	493.3-246.7	72.1-79.9	980	81.2-68.3	5.9-3.0	703
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542.8-357.6	533.3-266.7	84.3-93.4	980	81.2-68.3	6.9-3.5	760
233.9-154.0	402.7-201.3	48.1-53.3	740	81.2-68.3	3.9-2.0
429.4-282.9	493.3-246.7	72.1-79.9	980	81.2-68.3	5.9-3.0	703
184.8-116.4	372.5-177.9	41.1-45.6	740	81.2-68.3	3.4-1.7

安裝與故障

1、安裝前的檢查及注意事項：

1) 運行環(huán)境應符合使用條件的規(guī)定。

2) 實際流量、揚程應與性能曲線相吻合，最佳流量范圍為額定流量的80%~120%之間；流量超過額定流量的120%有可能導致機組嚴重損壞。

3) 檢查機組的裝配質量是否良好，緊固件有無松動現(xiàn)象，電纜有無破損，電源及電器設備是否可靠。

4) 檢查電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符；檢查啟動、控制、保護設施是否起被完好。

5) 檢查油室中的油量是否適中；機組在立式位置時油位應到注油口，否則應諸如汽輪機油至適量。

6) 帶冷卻罩的潛水渣漿泵開機時必須確保持續(xù)注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻水從冷卻裝置下端一側流入，從另一側上端流出。

7) 用500V兆歐表測量電機冷態(tài)絕緣電阻應不低于50ΜΩ。

8) 注意事項：

機組正常運轉后，應隨時觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及電泵振動是否正常。如發(fā)生下列情況之一應立即停機檢查：

A. 工作電流超過額定電流。

B. 額定揚程時，流量降低20%或泵間斷出水時。

C. 電泵工作時，不帶冷卻裝置電泵的電機部分露出水面，或帶冷卻裝置電泵的蝸殼部分露出水面時。

D. 電源電壓過高或過低時（高于400V或低于340V）。

E. 電機絕緣電阻低于0.5ΜΩ時。

F. 機組有明顯的振動和噪聲時。

2、安裝

1) 電氣接線：

A. 電泵動力電纜為四芯，三根電源線，一根接地線；配有保護裝置的電泵帶有相應的控制電纜；電泵電纜的芯線都有表示不同功能的標識牌，見下表

類型	標識	, 芯線名稱	芯線功能	電纜長度	電纜芯線對其接地線的絕緣電阻
動力電纜	U、V、W	三項電源芯線	控制三相電源	10m	∞
動力電纜		接地芯線	和地相連	10m	與外殼一體
控制電纜	WC	熱保護芯線	接熱保護器	10m	0
	YS	油水探頭芯線	接油水探頭		∞
	XL	泄露保護芯線	接浮子開關		∞
	JS	泄露信號	接油水探頭		∞
	ZC	軸溫信號線	接熱保護器		0

嚴格按照各標識牌標明的芯線與控制柜相同標識的接線柱接線。用萬能表檢查各芯線與各自接地線的電阻值應符合上表的規(guī)定。接地線必須可靠接地。

B. 安裝過程中應隨時監(jiān)測絕緣電阻，下井后監(jiān)測電機絕緣電阻不得小于5ΜΩ；接好電器設備方可啟動。

C. 接通電源，如泵出水少，則電泵有可能接反，停機調換三項電源線任意兩根接頭。

2) 安裝方式：

安裝方式為移動式安裝，將電泵立式直立懸吊放入水中，放置應平穩(wěn)；然后系好電纜，泵出口連接好管路；此方法安裝簡單、移動方便。

3、裝配與拆卸：

裝配順序：

1、將“0”形密封圈裝在油室上，裝好轉子部件，再裝上定子部裝；

2、裝好電機上端蓋，并將電纜座組裝好，再裝上吊環(huán)螺釘與提把；

3、裝上電纜護套，相序標識牌與接地標牌；

4、反頭裝好機械密封，后泵蓋，機械密封座；

5、裝上耐磨套與油封；

6、裝上鍵和副葉輪、內泵蓋并套上“0”形密封圈；

7、裝上葉輪及葉輪壓板，然后再裝上泵體；

8、裝上進水支架，輪轂和吸砂板；

9、裝上橡膠環(huán)及攪拌葉輪，然后裝上底座；

10、拆卸時可參照裝配順序，反向進行。

4、故障分析與排除：

常見的故障分析與排除方法件（P10）

故障現(xiàn)象	可能產(chǎn)生的原因	解決方法
電流偏高超過額定電流	1、水泵又擦抗	1、調整間隙
	2、裝置揚程太低，水泵偏大流量運行	2、閥門控制流量或更換合適揚程水泵
	3、軸承損壞	3、更換軸承
啟動時電機不轉有嗡嗡聲	1、電壓過低	1、調整電壓至額定值
	2、電機單相運轉	2、檢查線路，接通斷線
	3、泵內有異物卡死	3、清除異物
	4、葉輪與內泵蓋或吸水板相磨	4、調整葉輪間隙至正常值
不出水或出水量少	1、葉輪反轉	1、調換任意兩相電源線
	2、濾水網(wǎng)被堵塞	2、清除堵塞物
	3、進水口漏出水面	3、調低泵位置至淹沒
	4、輸水管泄漏或堵塞	4、更換輸水管或清除污物
	5、實際揚程太高	5、選取合適揚程的泵
絕緣電阻降至0.5MΩ以下	1、電纜接頭損壞	1、重新處理電纜接頭
	2、定子繞組絕緣損壞	2、更換定子繞組
	3、電機腔內進水	3、排除水分，烘干繞組
	4、電纜損壞	4、修復電纜
運行不平穩(wěn)振動嚴重	1、葉輪嚴重磨損	1、更換葉輪
	2、雜污卡住轉動部件	2、清除雜物
	3、軸承損壞	3、更換軸承